1．钢格板平台安装
1．1图纸的编号
图纸的编号由两部分组成：工作单号一图纸序号
标注实例：1082—04
注：可按客户图纸编号要求标注。
1．2钢格板号码
钢格板号码由两部分组成：图纸序号一钢格板序号
标注实例：13—08
注：①钢格板号码压印在每块钢格板的包边板一侧，便于识别，按图装配。
②钢格板序号标注在图面每块钢格板上。
③可按客户要求标注号码。
1．3钢格板包装
钢格板基本上按各图号，各平台分开包装的。便于安装，发货时随货附上钢格板的图纸、装箱单、质量证明书等资料或将资料直接快递邮寄给收货人，收货人必须确认收到上述资料后，才能拆箱，确保正确安装。
1．4钢格板正确定位
1．4．1：在安装钢格板前，首先确认钢结构的安装是否符合设计要求．
1．4．2：钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设．对号入座，准确定位。
1．1．3：钢格板间和边缘的位置见图1：
1．4．4：钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于25mm。
1．1．5：两钢格板间距通常为lOmm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，
在保证1．4．4的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距为3mm，钢格板与相邻结构间距为10mm。
1．5钢格板安装
安装前请先仔细阅读图纸和装箱单，然后按图和装箱单拆包装，如事先不阅读图和装箱单，把包装任意拆开，造成混乱或任意在现场切割，其责任不在供应商。
钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，主要有焊接安装和专用安装夹安装两种方法，钢格板安装后如不需拆卸和移动，建议使用焊接方法固定钢格板。
1．5．1：焊接安装
将钢格板焊接在支承梁上，以形成坚固的永久性连接。
焊接要求：
①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。
②采用分段焊，焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧，焊缝数量参见下述
安装夹数量。
③焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。
1．5．2：安装夹安装
1．5．2．1：将钢格板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格板(约1平方米计)不少于四套安装夹，安装在钢格板的四个角上，见图2。
但如果钢格板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按如下数量配置。
钢格板尺寸(承载扁钢长度) 安装夹的数量
500～1500mm 4
1500～3000mm 6
3000～4000mm 8
4000～5000mm 10
5000～6000mm 12
1．5．2．2：安装夹各零件(包括有：上夹、下夹、螺栓、螺母、弹簧垫圈)的具体安装位置见附图1。
1．5．2．3：安装夹的安装步骤
以Ⅲ型安装夹为例，这种经纬牌安装夹可将所有型号的钢格板安全可靠地紧固在支承梁上，仅使用螺丝刀，在平台上面，一人可独立完成，操作快捷，安全。
①先将安装夹组装成如附图1中图A所示。
②将下夹从钢格板扁钢间穿过，上夹仍留在钢格板扁钢上。
③使用螺丝刀，将下夹搁置在支承梁凸缘下面。
④提起上夹，使用螺母定位在下夹几型槽内，下夹的凸肩接合在扁钢处(对于系列3钢格板，凸肩只嵌住一条扁钢。)
⑤用螺丝刀拧紧螺栓直至上下夹将钢格板可靠紧固在支承粱上，拧紧力矩为：17～20N·M。若使用“T”型螺丝刀拧紧夹子，效果更佳，如附图1中图B和图C所示。
⑥I型、I型安装夹安装主法与I型相似．
1．5．3：钢格板一旦搁置在梁上，应马上将其紧固(焊接或安装夹)，以避免钢格板位移，造成安全事故。
注：使用哪种安装方法，由客户根据现场需要选择决定，安装夹可根据客户要求由供应商提供。
1．6钢格板安装完毕后，使用者要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。
2．踏步板安装
2．1确保钢梯斜梁尺寸公差、安装等符合设计规范要求．
2．2踏步板问的高度臣离及水平距离必须按设计要求准确定位。
2．3踏步板紧固方法有以下两种：
2．3．1：螺栓，螺母紧固，见图3．
2．3．2：焊接紧固。
焊接要求：
①焊接前必须清除干净钢梯斜粱和踏步板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。
②安装踏步板T1．T3时，如果踏步板和钢梯之间间隙较大，则要用薄钢板填充，要依次在两端对称焊接。焊缝绕包边扁钢连续焊缝，焊角高度不小于5ram，见图4。
⑧焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。
3．附加说明：
①钢格板制造，包装均按照中华人民共和国行业标准YB/T4001—1998(钢格橱板)执行。
②用户收到本说明、图纸、装箱单等相关资料后，必须认真阅读、确认弄懂上述资料内容后，才能拆箱安装，如对资料内容有任何疑问，必须及时与供应商联系，以便得到必要的帮助．
③用户必须严格按照本说明及相关的图纸进行安装。否则，对所造成的后果，供应商概不负责。